ایران به فناوری ایمپلنت استخوانی جذبی رسید بازسازی کاسه چشم و فک
برای اولین بار در کشور ایمپلنت استخوانی جذبی با فناوری پرینت سه بعدی تولید شد. این محصول برای بازسازی استخوان های فک بالا و پایین، فک، کاسه چشم و ترمیم شکستی به کار می آید.
محمدحسن دبیرزاده مدیر تولید شرکت دانش بنیان امیدآفرینان بافت آینده، در گفتگو با خبرنگار مهر با اشاره به فعالیت این شرکت در عرصه تولید ایمپلنت های جذبی استخوانی به روش پرینت سه بعدی اظهار داشت: این مجموعه از سال ۱۳۹۶ فعالیت خویش را شروع کرده و اولین دستگاه پرینتر سه بعدی زیستی تجاری کشور را به بازار عرضه نموده است.
توسعه فناوری پرینت زیستی در دانشگاه های کشور
به گفته او، قبل از آن برخی دانشگاه ها نمونه های آزمایشگاهی و محدود از پرینترهای زیستی را توسعه داده بودند، اما این شرکت اولین تولیدکننده نسخه تجاری این دستگاه ها در کشور به حساب می آید. این پرینترها در عرصه مهندسی بافت به کار گرفته می شوند و توانایی پرینت انواع بافت های نرم مانند پوست و غضروف و همینطور بافت های سخت همچون استخوان را دارند.
بیش از ۳۰ دستگاه فعال در دانشگاه های برتر ایران
دبیرزاده اضافه کرد: تا حالا بیشتر از ۳۰ دستگاه پرینتر سه بعدی زیستی این شرکت به مراکز علمی و دانشگاهی کشور عرضه شده است. همچون این دانشگاه ها می توان به دانشگاه صنعتی شریف، دانشگاه تهران، دانشگاه علوم پزشکی ایران، دانشگاه فردوسی مشهد، دانشگاه مازندران، شهرکرد و تبریز اشاره نمود.
وی اضافه کرد: با استفاده از این تجهیزات تا حالا بیشتر از ۱۰۰ مقاله علمی انتشار یافته که همگی در مرزهای دانش حوزه مهندسی بافت قرار دارند.
تولید ایمپلنت های استخوانی قابل جذب برای بیماران
او اشاره کرد: بعد از توسعه موفق دستگاه، شرکت با تأکید بر تجربه خود در سنتز پلیمرهای زیستی تصمیم گرفت محصولی کاربردی برای بیماران طراحی کند. حاصل این تلاش، تولید ایمپلنت های استخوانی قابل جذب برای ترمیم نقایص شدید استخوانی است.
کاربرد در بازسازی فک، جمجمه و شکستگی های شدید استخوانی
به گفته مدیر تولید شرکت امیدآفرینان بافت آینده، این ایمپلنت ها برای بازسازی بخش های مختلف همچون استخوان های فک بالا و پایین، ترمیم شکستگی های شدید ناشی از تصادف یا ضربه و همینطور درمان اختلالات مادرزادی مانند شکاف کام طراحی شده اند. افزون بر این، نمونه هایی از این ایمپلنت ها برای ترمیم نواحی حساسی همچون کاسه چشم (اوربیت)، انحراف های شدید بینی و جمجمه توسعه یافته است.
جذب کامل ایمپلنت طی ۱۸ تا ۲۴ ماه بدون نیاز به جراحی مجدد
دبیرزاده توضیح داد: «ایمپلنت های استخوانی جذبی» بعد از کارگذاری در محل لطمه دیده، طی ۱۸ تا ۲۴ ماه بطور کامل جذب بدن می شوند و احتیاجی به جراحی مجدد برای برداشت آنها وجود ندارد. این خصوصیت تفاوت اصلی آن با ایمپلنت های تیتانیومی متداول در بازار است که معمولا نیاز به جراحی دوم برای خارج سازی دارند.
ویژگی منحصربه فرد برای بیماران کودک
او با اشاره به این که ایمپلنت های تیتانیومی در بیماران کودک هم چالش زا هستند، چونکه با رشد جمجمه، نیاز به تعویض و جراحی مجدد پیدا می کنند، اظهار داشت: ایمپلنت های جذبی تولیدی شرکت ضمن همراهی با پروسه استخوان سازی طبیعی بدن، بعد از جذب کامل دیگر احتیاجی به مداخله جراحی نخواهند داشت.
تولید کامل مواد اولیه در داخل کشور بدون خطر انتقال بیماری
وی با اشاره به پروسه تولید این محصولات بیان نمود: تمام مواد اولیه مورد استفاده در ساخت این ایمپلنت ها توسط خود شرکت سنتز می شود و بر خلاف آلوگرفت ها که از بافت جسد انسانی تهیه می شوند، هیچ خطر انتقال بیماری و محدودیت منبع در آنها وجود ندارد.
اخذ مجوزهای رسمی از سال ۱۴۰۳ بعد از سه سال توسعه آزمایشگاهی
دبیرزاده درباره ی روند مجوزدهی و توسعه این محصول اظهار داشت: از سال ۱۳۹۹ تا ۱۴۰۱ پروسه طراحی و توسعه محصول با استفاده از پرینترهای سه بعدی ساخت شرکت انجام شده است. از سال ۱۴۰۱ به بعد هم آزمایش های شناسایی مواد، استانداردسازی برمبنای ایزو و مراحل گرفتن مجوزهای رسمی از سازمان های ذی ربط شروع شد و عاقبت در سال ۱۴۰۳ مجوز تولید و استفاده از این ایمپلنت ها صادر شد.
انجام بیشتر از ۳۰ عمل جراحی موفق با ایمپلنت های جذبی ایرانی
به گفته او، تا حالا بیشتر از ۳۰ عمل جراحی با استفاده از این مش های جذبی در کشور انجام شده است و نتایج اولیه بسیار موفقیت آمیز بوده است.
صرفه جویی ارزی بیشتر از ۱۳.۶ میلیون دلاری
دبیرزاده صرفه جویی این محصول را حدود ۱۳.۶ میلیون دلار برآورد کرد و اظهار داشت: این محصول نمونه ای از توانایی دانش بنیان داخلی در عرصه مهندسی بافت و زیست فناوری پزشکی است که می تواند در آینده نزدیک سهم قابل توجهی از بازار تجهیزات پزشکی پیشرفته را به خود اختصاص دهد.
گفتنی است؛ این محصول در نمایشگاه فناوری های روزآمد ایران (فر ایران) با حضور معاون علمی رئیس دولت رونمایی گردید. خلاصه اینکه همچون این دانشگاه ها میتوان به دانشگاه صنعتی شریف، دانشگاه تهران، دانشگاه علوم پزشکی ایران، دانشگاه فردوسی مشهد، دانشگاه مازندران، شهرکرد و تبریز اشاره نمود. دبیرزاده صرفه جویی این محصول را حدود ۱۳.۶ میلیون دلار برآورد کرد و عنوان کرد: این محصول نمونه ای از توانایی دانش بنیان داخلی در زمینه مهندسی بافت و زیست فناوری پزشکی است که می تواند در آینده نزدیک سهم قابل توجهی از بازار تجهیزات پزشکی پیشرفته را به خود اختصاص دهد. قابل ذکر است، این محصول در نمایشگاه فناوری های روزآمد ایران (فر ایران) با حضور معاون علمی رییس دولت رونمایی شد.
منبع: bafanavari.ir
این مطلب را می پسندید؟
(1)
(0)
تازه ترین مطالب مرتبط
نظرات بینندگان در مورد این مطلب