کارخانه هایی ۱۰۰ برابر تمیزتر از اتاق عمل بیمارستان ها برای تولید تراشه ها
با فناوری: با فناوری: علیرغم آنکه شرکتهای دنیا بر پیچیدگی های ساخت تراشه ها فائق آمدند، ولی همچنان گرد و غبار بزرگترین دشمن آنها به حساب می آید و ازاین رو با مکانیزه کردن خط تولید درصدد غلبه بر این دشمن کوچک برآمده اند.
به گزارش با فناوری به نقل از ایسنا، از جانب دست اندرکاران برنامه ملی میکروالکترونیک معاونت علمی، فناوری و اقتصاد دانش بنیان ریاست جمهوری گزارش تصویری از نحوه ساخت تراشه ها عرضه شد. در این گزارش اعلام شده است که نیمه هادی ها اجزای حیاتی سازنده دنیای مدرن ما هستند و ۳ مرحله در تولید تراشه ها شامل طراحی، ساخت و مونتاژ می شود. طراحی تراشه ها عموما توسط شرکتهای آمریکایی صورت می گیرد.
مونتاژ تراشه ها آخرین مرحله تولید است که با عنوان OSAT شناخته می شود. در این مرحله قابلیت های تراشه ها مورد آزمایش قرار گرفته و بعد از اطمینان از صحت عملکرد و کیفیت آن، دسته بندی و توزیع می شوند.
در کنار آنها تکنولوژی فرآیند بسته بندی بسیار مهم می باشد، چون باید از تراشه در مقابل عوامل بیرونی محافظت کند و همینطور تعیین کننده ابعاد نهایی تراشه و ارتباط آن با دیگر تراشه ها است. هیچ شرکت و حتی هیچ کشور واحدی به تنهایی قادر به تولید نیمه هادی ها نیست و هر بخش بوسیله ی یک شرکت جداگانه صورت می گیرد.
فرآیند ساخت نیمه هادی ها از طراحی مدار آغاز می شود و در این مرحله طرحی از معماری یک تراشه به منظور بهینه سازی پارامترهای خاص همچون هزینه، مصرف انرژی و ظرفیت بر مبنای نیازهای تراشه مورد نظر ترسیم می شود.
ویفر تراشه ها هم مبتنی بر سنگ معدن غنی از سیلیکان است. سیلیکان یک نیمه هادی است؛ یعنی خواص آن مانند رسانایی را میتوان با افزودن مواد دیگر تغییر داد تا سیگنال های الکتریکی که از راه سیلیکان عبور می کنند، متناسب با نیازهای دستگاههای الکترونیکی، کنترل شوند. سیلیکان یکی از ۱۰ عنصر رایج موجود در زمین است.
این که یک تراشه چگونه ایجاد می شود و سازندگان آن با چه چالش هایی مواجهند، در این گزارش برنامه ملی میکروالکترونیک معاونت علمی ریاست جمهوری آمده است:
منبع: با فناوری
این مطلب را می پسندید؟
(1)
(0)
تازه ترین مطالب مرتبط
نظرات بینندگان در مورد این مطلب